 火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脱硫设备FGD的入口和排放出口，CEMS系统不仅可以实时监控SO2,NOX，颗粒物等污染源排放情况，而且还可以实时掌控脱硫设备的脱硫效率，提高优化控制，达到节能减排的效果。 目前国内火力电厂90%以上脱硫是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，针对这一技术的特性，烟气入口和出口工况环境有一定的差别。 FGD入口：SO2浓度较高在1000-3000mg/m3，NOX在200-600 mg/m3之间，烟尘颗粒物也相对较高在100 mg/m3左右，但颗粒物直径较大＞2μm，湿度相对较小，烟温在140-180度之间。工况属于高含量低湿度的条件，所以要做好颗粒物的过滤，设备器件的防腐处理，用高温输气和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。同时由于煤质的不同，样气中可能会有少量的煤焦油，也要做好过滤措施，配置如下： 1测量成分 即测量范围 SO2: 0-5000mg/m3； NOX :0-1000 mg/m3； O2：0-25%； 粉尘：0－500 mg/m3； 温度： 0~300摄氏度； 流量： 0~40m/s； 湿度:0~40%； 压力: -5KPa~5Kpa； 2预处理 加热探头（温度150度）； 探头滤芯2μm（采样时间50分钟，0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹，周期2分钟。保证有效数据同时，在高粉尘下探头不堵塞）； 恒功率伴热带（温度130度，减少温差，SO2丢失） 机柜内2级过滤，分别为1μm和0.5μm，保证样气纯净。 设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。 增加预抽泵来实现，样气130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。 增加焦油过滤器。
3数据采集DAS系统 按照国家标准，全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能，冗余，网络远程监控，故障语音报警，发送手机短信， 等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算，锅炉负荷等功能！
FGD入口：SO2浓度较低在100mg/m3左右，NOX在200-500 mg/m3之间，烟尘颗粒物50 mg/m3左右，湿度相对较大，烟温在100度一下。工况属于低含量高湿度的条件，所以在脱掉大量水汽的同时要避免SO2丢失。探头加热到180度，伴热带在150度，*级将温度从150℃降至室温，随后经过泵输入到第二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。
配置如下： 1测量成分 即测量范围 SO2: 0-500mg/m3； NOX :0-800 mg/m3； O2：0-25%； 粉尘：0－500 mg/m3； 温度： 0~300摄氏度； 流量： 0~40m/s； 湿度:0~40%； 压力: -5KPa~5Kpa； 2预处理 加热探头（温度180度）； 探头滤芯2μm（采样时间50分钟，0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹，周期3分钟。保证有效数据同时，探头不堵塞）； 恒功率伴热带（温度150度，减少温差，SO2丢失） 分水过滤器 机柜内2级过滤，分别为1μm和0.5μm，保证样气纯净。 设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。 增加预抽泵来实现，样气150℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。
3数据采集DAS系统 按照国家标准，全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能，冗余，网络远程监控，故障语音报警，发送手机短信， 等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算，锅炉负荷等功能！ 
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